تحديات مسار الأتمتة

يُعد الهيدروجين الأخضر مصدرًا نظيفًا للطاقة ومحورًا أساسيًا في التحول نحو الاستدامة وتحقيق الحياد الكربوني (Net Zero)، وتعتمد "أكوا باور" على أجهزة التحليل الكهربائي (Electrolyzers) لفصل الهيدروجين من الماء، لكن هذه الأجهزة تتعرض لأعطال متكررة نتيجةً لتغيّر ظروف التشغيل والإيقاف المستمر، مما يؤثر على كفاءتها ويزيد من التكاليف. فكيف يمكن التنبؤ بهذه الأعطال وتحسين الأداء بشكل أكثر كفاءة وفعالية؟

تحرص شركة تكنولوجيات الصحراء في كافة مراحل تصنيع وحدات الطاقة الشمسية الكهروضونية (PV) على الاهتمام بجودة منتجاتها من خلال تطبيق اعلى معايير الجودة باستخدام خطوط انتاج متقدمة وشبه الية. وتجري الشركة اختبارات الاستضاءة الكهربائية (EL) Electroluminescence قبل وبعد عملية تصفيح اللوح الشمسي بهدف الكشف عن أي تشققات دقيقة وعيوب كامنة ومحتملة في الخلايا الشمسية. حاليًا، يعتمد الفحص على المراقبة البصرية اليدوية، مما يؤدي إلى تفاوت النتائج وإبطاء العمل.

تُعد صناعة المعمول المعطر من المنتجات التقليدية المميزة في المنطقة، لكنها ما زالت تعتمد على العمليات اليدوية في بعض المراحل، مما يؤدي إلى تفاوت في الجودة وارتفاع التكاليف وزمن الإنتاج. كيف يمكننا ابتكار حلول تساهم في أتمتة عمليات تصنيع المعمول وتحسين الإنتاجية مع الحفاظ على جودة المنتج؟